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      案例

      首頁    >    產品展示    >    催化燃燒裝置CO
      催化燃燒裝置CO

      催化燃燒裝置CO

      催化氧化處理技術(CO)是把有機廢氣VOCs加熱到250℃以上,在催化劑的作用下,使有機廢氣在較低的溫度下氧化分解成CO2和H20。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時,預熱進入的廢氣,從而節省廢氣升溫所需能耗的處理技術。

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      設備圖片

      設備功能


      1、采用貴金屬催化劑,起燃溫度低,氧化反應充分,凈化率≥97%;
      2、運行能耗低,設板式換熱進氣預熱裝置、自熱燃燒加熱零功率輸出;
      3、設備啟爐運行快,預熱15~35min即可通廢氣

      設備作用

      系統正常工作后,溫度約為80℃的烘箱排氣廢氣經阻火器進入催化凈化裝置,在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換,經預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管)進一步升溫至250℃左右,達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達350℃以上,通過板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。

      烘箱廢氣采用催化燃燒的適用性在于,浸漆烘箱排氣溫度及廢氣濃度比較高,因此,燃燒系統在運行較短時間就達到熱平衡(自持狀態)后自動關閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能,在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束。

      結構組成

      產品特點

      1.能耗低:低溫催化和高效換熱使設備具有良好的經濟性。高濃度時耗能僅為風機功率,濃度較低時自動間歇補償加熱。
      2.余熱回用:根據需要配置余熱利用。氣—氣換熱、氣—水換熱等。

      3.安全可靠:配置阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。
      4.占地面積小凈化效率高:催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。
       

      適用行業

       


      本凈化裝置可用于揮發性有機廢氣(VOCs)一種或多種組份的凈化處理。應用于治理涂裝、涂布、化工等行業。尤其適用于各類烘道、印鐵制罐、表面噴漆等行業。

      近百項案例 見證騰啟品質

      精湛核心技術,確保達標排放

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